| 是否进口：否 | 材质：PPSU | 截面形状：圆形 |
| 品牌：言瑞 | 牌号：定制牌号 | 品名：PPSU 聚亚苯基砜 棒材 |
| 型号：定制牌号 | 密度：1.29g/cm3 | 用途：航空航天领域 |
| 耐高温：阻燃 | 耐化学腐蚀：抗水解性 | 电绝缘性能：尺寸稳定性高 |
PPSU（聚亚苯基砜）棒材的性能：
1. 机械性能：
- 高强度：具有较高的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，在热塑性塑料中抗扭强度表现突出，使其可作为小型钢制切削零件的廉价替代品。例如在一些对机械强度要求较高，但又希望减轻重量的结构件中，PPSU 棒材可以发挥很好的作用。
- 高韧性：材料在受力时能够吸收较大的能量而不断裂，具有良好的韧性和抗冲击性，在受到外力冲击或振动时不易损坏，这对于一些可能受到冲击或振动的应用场景非常重要，如运动器材、汽车零部件等。
2. 热性能：
- 耐高温：熔点高达 280℃左右，连续使用温度大约为 170℃，在空气中的工作温度可达到 180℃，并且在高温下仍能保持较好的物理机械性能和尺寸稳定性，适用于在高温环境下长期使用。比如在电子电器领域，一些需要在高温环境下工作的零部件，如变压器绝缘件、线圈骨架等，PPSU 棒材是理想的材料选择。
- 阻燃性好：具有良好的阻燃性能，即使在火焰作用下也不会产生滴落或持续燃烧，消防安全性高。
3. 化学性能：
- 耐化学腐蚀性强：对大多数有机溶剂、酸、碱、盐等具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境下长期使用。例如在化工设备中，可用于制造泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器等。
- 抗水解性优异：制品可以经受重复的蒸汽消毒，在潮湿或高温高湿的环境下也能保持较好的性能稳定性，寿命在 145℃蒸汽下至少为 12 年。
4. 其他性能：
- 尺寸稳定性高：在加工和使用过程中，尺寸变化较小，能够***制品的精度和稳定性，对于一些对尺寸精度要求较高的应用场景，如精密仪器仪表零件等，PPSU 棒材是非常合适的材料。
- 生理惰性：具有良好的生物相容性，对人体***无害，适用于食品接触和医疗领域。
- 透明度高：一般为透明或半透明状态，具有较高的透光性，可用于制造对透明度有要求的制品，如光学仪器部件、灯罩等。
PPSU 棒材的用途：
1. 医疗领域：
- 可用于制造手术器械，如手术刀手柄、镊子、钳子等，其优异的机械性能和耐化学腐蚀性能够满足手术器械对材料的高要求，并且经过消毒处理后不会影响材料的性能。
- 制作医疗器械零件，如心脏阀、起搏器、牙科器械、喷雾器、流体控制器等，PPSU 的生物相容性和耐水解性使其在医疗领域应用广泛。
- 作为医疗设备的外壳或结构件，如医疗仪器的外壳、病床的零部件等，PPSU 的高强度和良好的尺寸稳定性能够***设备的可靠性和稳定性。
2. 电子电气领域：
- 常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳等电子电器零部件，其耐高温、阻燃和良好的电绝缘性能能够满足电子电气设备对材料的要求。
- 可用于制作电源插座、开关箱、绝缘子等，保障电子设备的安全运行。
3. 食品加工及餐饮领域：
- 由于其***无味、耐高温、耐化学腐蚀以及良好的抗水解性，可用于制造食品加工设备的零部件，如食品输送管道、食品机械的轴承、齿轮等。
- 在餐饮领域，可制作成餐具，如餐盘、碗、筷子、勺子等，以及咖啡加热器、饮料和食品分配器等餐饮设备的部件。
4. 航空航天领域：PPSU 因其高温耐用性和阻燃性，在航空航天领域中可用于制造飞机零部件和宇航器件，如飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩、传感器等。
5. 汽车领域：可用于制造汽车发动机部件、进气系统、液压系统等高温、高压环境下的零部件，以及汽车内饰件、外饰件等。
6. 其他领域：还可用于制作体育器材、钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
PPSU 棒材的加工：
1. 挤出成型：
- 工艺过程：首先将 PPSU 树脂烘干至含水量低于 0.05％，以确保材料的干燥度；然后设定挤出机的料筒温度为 260～360℃、模具温度为 340～360℃、口模温度为 340～370℃、定径套温度为 50～120℃；接着设定主机转速，开启挤出机，PPSU 树脂在料筒内熔融后，经机头和口模挤出，并经装入定径套内的回压棒压实后，使得 PPSU 熔体充满口模，***进入定径套内冷却、定型成 PPSU 棒材。
- 注意事项：挤出过程中需要控制好温度、速度等参数，以确保棒材的质量和尺寸精度。不同直径的棒材，其加工参数也会有所不同，例如制备直径为 30mm 的 PPSU 棒材时，定径套温度为 50～80℃，主机转速为 4～6rpm，棒材被挤出速度为 300 - 330mm/h；制备直径为 10～20mm 的 PPSU 棒材时，定径套温度为 50～60℃，主机转速为 4～5.5rpm，棒材被挤出速度也为 300 - 330mm/h。
2. 注塑成型：
- 工艺过程：包括原料预处理、熔融、注射成型和冷却固化等步骤。首先对 PPSU 材料进行干燥处理，使其含水量小于 0.1%；然后将干燥后的材料加入注塑机的料筒中，加热熔融；接着将熔融的材料注射到模具中，在模具中冷却固化成型；***开模取出制品。
- 注意事项：由于 PPSU 在注塑时易产生内应力，因此宜采用较高的模具温度。熔体的流动特性接近牛顿流体，聚合物熔体粘度对温度较为敏感，在加工过程中需要根据实际情况调整温度和注射速度等参数，以***制品的质量。
3. 机械加工：
- 车削加工：可以使用车床对 PPSU 棒材进行车削加工，制作出各种圆柱形的零件，如轴类零件、套筒等。在车削过程中，需要选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和质量。
- 铣削加工：利用铣床对 PPSU 棒材进行铣削加工，可以制作出平面、沟槽、齿轮等形状的零件。铣削加工时，要注意刀具的选择和进给速度的控制，避免材料的崩边或损坏。
- 钻孔加工：使用钻床对 PPSU 棒材进行钻孔加工，可制作出各种孔径的孔，用于零件的装配和连接。钻孔时要注意钻头的选择和冷却润滑，以防止钻头过热和材料的变形。
